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              主營:數控切割機,龍門式數控切割機,懸臂式數控切割機,便攜式數控切割機,臺式數控切割機
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              數控切割機保養好,能大大降低成本,價格下來
              作者:admin  來源:本站  發表時間:2011/1/1 21:00:51  點擊:5528

               數控切割機的維護與保養        

              數控切割機的工作場地和工作環境相對來說比較惡劣,金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養,應由專人負責設備的潤滑、維修及保養工作!

              一.安全操作:       

              1.數控切割機是一種精密的設備,所以對切割機的操作必須做到三定(定人、定機、定崗)。       

              2.操作者必須經過專業培訓且能熟練操作的,非專業者勿動。       

              3.在操作前必須確認無外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺上,板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時要小心)。

              二.日常維護和保養:        

              1.每個工作日必須清理機床及導軌的污垢,使床身保持清潔,下班時關閉氣源及電源,同時排空機床管帶里的余氣。        

              2.如果離開機器時間較長則要關閉電源,以防非專業者操作。        

              3.注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好!   

              三.每周的維護與保養:        

              1.每周要對機器進行全面的清理,橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗,加注潤滑油。        

              2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時更換。          

              3.檢查所有割炬是否松動,清理點火槍口的垃圾,使點火保持正常。        

              4.如有自動調高裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。          

              5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。 

              四.月與季度的維修保養:        

              1.檢查總進氣口有無垃圾,各個閥門及壓力表是否工作正常。        

              2.檢查所有氣管接頭是否松動,所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。        

              3.檢查所有傳動部分有無松動,檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時作以調整。          

              4.松開加緊裝置,用手推動滑車,是否來去自如,如有異常情況及時調整或更換。        

              5.檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況,必要時調整。        

              6.檢查強電柜及操作平臺,各緊固螺釘是否松動,用吸塵器或吹風機清理柜內灰塵。檢查接線頭是否松動(詳情參照電氣說明書)   

              7.檢查所有按鈕和選擇開關的性能,損壞的更換,最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。等離子切割機工作原理:等離子切割是利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化,從而形成導電體。當大電流通過時,該導氣流即形成高溫等離子電弧,電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發),并借高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環形氣流技術形成的細長并穩定的等離子電弧,保證了能夠平穩且經濟地切割任何導電的金屬。數控火焰切割機工作原理:數控火焰切割機設備的數控系統控制主橫梁上的小車沿縱向運動,控制帶有割炬的小車沿橫向運動,其橫、縱向的運動合成為割炬的運動軌跡,也就是所要切割的工件的形狀。同時,火焰切割數控系統中的PLC實現切割氣路的閥動作和時序控制。在數控火焰切割機系統中,為保持切割機頭與鋼板之間的距離不變,必須配備自動調高裝置?刂葡到y軟硬件組成。由于數控火焰切割機控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高,所以可以采用步進電機以開環方式實現運動控制。工業控制機和運動控制卡協同完成控制系統的控制功能,該控制系統電機驅動器能實現斬波恒流細分驅動,提高了電機運動精度,并較好的解決了大扭矩驅動時的發熱問題。外圍控制電路由PLC、繼電器等組成,其輸出可控制氣路的電磁閥、接觸器線圈等,實現氣路的時序控制。該數控系統軟件以WINDOWSXP為操作系統,采用VC++6.0面向對象開發平臺開發功能強大、界面友好的控制系統。軟件系統采用模塊化思想,有利于CAD/CAM的實現。數控火焰切割機控制軟件主要包括四大模塊,其中文檔模塊完成文件的存儲與讀取,圖形輸入模塊和加工模塊共同完成零件的加工,實現CAD/CAM。系統設置模塊負責完成初始化參數及運動參數的設置。該控制系統的圖形信息輸入模塊采用多種方式,主要的輸入方式為:手工輸入G代碼方式,該模式下,在主控制界面的G代碼顯示區,允許用戶手工輸入ISO標準格式的數控加工代碼;鼠標繪圖方式輸入,此模式下用戶可以直接輸入任意直線和圓弧,自動生成相應的數控加工代碼,為后續加工做好準備;圖形庫方式輸入,在圖形庫中存有幾十種常用加工零件的圖形,圖形庫中的每種圖形都以參數形式設計,可以按實際需要設置各參數;DXF文件導入方式,系統可以接收CAD圖形文件,將CAD圖形轉化為系統識別的圖元,并生成數控加工代碼。加工模塊。該數控火焰切割機模塊是整個系統運動控制的核心模塊。首先,系統從輸入的圖形信息中讀出加工數據信息,對其進行分析及編譯,使其成為插補運算可以直接應用的數據,并進行相應的插補運算。為了節省在插補過程中的運算時間,需要對數控加工程序作預處理,主要包括直線段和圓弧的預處理。工控機根據插補結果通過運動控制卡控制步進電機的速度和位移。在插補及運動控制過程中,系統將按照實際運行的軌跡,對運動路徑進行實時動態顯示。該控制系統的插補運算采用DDA插補原理,應用兩軸的協調運動,插補得到平面任意圖形。在插補過程中,工控機根據數控加工程序中的數值以及各軸的脈沖當量,計算出各軸應得的脈沖數。步進電機的構造特點是每接受1個脈沖就旋轉1個固定的角度,因此系統向X軸或Y軸每輸出一個脈沖,切割軌跡就沿X軸或Y軸移動一個最小的進給位移單位,這樣在精度允許的范圍內,可以得到近似的加工軌跡。在熱切割時需要進行“刀具補償”,熱加工機床的刀具補償方式與冷加工機床是不同的,由于加工可行性和連續性的需要,熱加工機床需要在切削各段連續曲線前穿孔,而在冷加工領域是沒有這種情況的,所以熱加工機床的刀補建立有別于冷加工機床的直線過渡形式。熱加工機床的刀補建立時需要沿著第一段加工曲線軌跡切線方向首先讓出刀具半徑的距離,然后實現穿孔,否則容易破壞被加工零件的輪廓。同樣,刀補的撤銷也需要這種方法以實現刀具中心與曲線終點的最終對準。在插補型刀補中應該采用直線段插補,以免發生用圓弧插入所帶來的工件的尖角被長時間灼燒而變形的問題。           數控火焰切割機英文名稱flamecuttingmachine數控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預熱時間、穿孔時間長,較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割設備。

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